发表于：2020/4/24 11:27:32
#0楼
近日，全球能源管理和自动化领域数字化转型的专家施耐德电气采用创新的eFAT（electronic-Factory Acceptance Test，数字化工厂验收测试）解决方案，助力数据中心客户按期完成了针对施耐德电气预制化解决方案项目的远程验收测试，以确保产品投入使用后的正常运行。这一极具示范性的创新应用实践不仅彰显了施耐德电气在数字化转型方面的引领优势，还为业界应对疫情挑战、加速复工复产探索出了创新的模式和路径。
疫情阻扰，为工厂验收带来迫切挑战
去年9月，一家全球知名数据中心服务商选择长期合作伙伴施耐德电气为其在亚洲的数据中心项目提供整套Prefab预制化解决方案。
尽管面临新冠肺炎疫情带来的严峻考验，施耐德电气凭借集团强大的供应链优势，满足了该客户的定制化需求，按时完成了这一预制化解决方案内所有产品的生产和集成。这一解决方案集成了来自施耐德电气国内外多家工厂的多款产品，包括4套RM6中压柜、4套Trihal干式变压器、40套Blokset低压配电柜、8套UPS不间断电源以及40套锂电池。
这种“一站式”的预制化解决方案充分显示出了施耐德电气满足行业专业需求的创新力。它作为一组预先设计、组装、集成及经过测试的成套设备，可以在数据中心现场实现“即插即用”式的快速部署，不仅能够大大提升效率和安全可靠性。还有效降低了传统施工模式下的失误率和项目延期风险。
按照计划，4月中旬是“Prefab”的FAT（工厂验收测试）节点。对于这类按客户订单提供整体预制化解决方案而言，在产品出厂到项目现场安装之前，须由供需双方对产品进行最后一轮检查和调整的“厂验FAT”环节可谓至关重要。在传统模式下，一般会由客户亲赴工厂进行现场验收测试，查看各项指标和参数是否达到订单标准，以确保整个系统的软硬件准备就绪，工厂则会根据客户的要求进行最终的调整。可以说，顺利通过FAT验收是客户订制化产品进入交付环节的重要前提。
但是，受疫情影响，该客户无法亲赴施耐德电气厦门工厂进行验收。一旦验收时间推后，客户相关项目的完成进度将受到影响。
以客户为中心，施耐德电气创新验收环节
面对这一挑战，施耐德电气充分发挥了在数字化创新上的优势，创造性地采用了eFAT解决方案，以远程在线的方式满足客户的验收需求，保障客户的工期照常进行。通过视频、音频等交互方式，客户可以远程监控所有验收环节，进行数字化工厂验收测试。
为了让客户在验收时“身临其境”，施耐德电气在此次的eFAT解决方案中采用了1个摄像头拍摄全景，其他4个摄像头进行移动拍摄的模式，全方位呈现待验设备的详细状态和信息；同时，施耐德电气还对客户界面进行了实时的导播控制，保证多屏幕间的无缝切换，随时响应客户高效率、无盲区的验收需求，也让整体流程更加清晰透明。考虑到客户对验收的追溯需求，施耐德电气还提供了视频录制服务，方便日后客户随时查阅和追溯关键信息；最后，施耐德电气在信号传输上采用了集团专属加密软件进行屏幕分享，以确保网络安全。
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施耐德电气与客户共赢数字化时代
目前越来越多企业正在利用数字化技术这一“抗疫利器”，显著提升其业务弹性和抗风险能力。此次施耐德电气凭借数字化eFAT方案应对验收挑战，成为了这方面一个典型的创新实例。这一举措，也让该数据中心客户对施耐德电气的数字化创新能力和全力满足客户需求的承诺作出了高度评价。
eFAT实现了验收工作由“人对人”到“屏对屏”的数字化转变，最大限度减少了人员的聚集和直接接触，既满足了疫情防控的健康安全需求，又能够最大限度保障项目的正常进展。展望未来，即便在疫情过后，数字化厂验也可以应用于多种场景，提高验收的效率和便捷性，为企业的供应链保障带来有力的助益。
当前，无论是从国际工业发展的趋势，还是国内对于工业互联网、大数据、人工智能的产业政策支持，数字经济都将迎来一轮新的发展高潮。近期，中国在5G、数据中心、工业互联网等新基建领域的建设不断加速，也将为广大企业的数字化转型提供强有力的支撑。
作为全球能源管理与自动化领域数字化转型的专家，施耐德电气基于物联网的EcoStruxure架构与平台正是推动数字化转型的基石。融合互联互通的产品、边缘控制软件以及全生命周期数字化顾问服务，助力数据中心、工业和基础设施领域等各行各业客户尽享数字化收益。未来，施耐德电气将不断加大对数字化相关业务的投入，携手合作伙伴打造一个更加高效和可持续的数字化世界。
疫情阻扰，为工厂验收带来迫切挑战
去年9月，一家全球知名数据中心服务商选择长期合作伙伴施耐德电气为其在亚洲的数据中心项目提供整套Prefab预制化解决方案。
尽管面临新冠肺炎疫情带来的严峻考验，施耐德电气凭借集团强大的供应链优势，满足了该客户的定制化需求，按时完成了这一预制化解决方案内所有产品的生产和集成。这一解决方案集成了来自施耐德电气国内外多家工厂的多款产品，包括4套RM6中压柜、4套Trihal干式变压器、40套Blokset低压配电柜、8套UPS不间断电源以及40套锂电池。
这种“一站式”的预制化解决方案充分显示出了施耐德电气满足行业专业需求的创新力。它作为一组预先设计、组装、集成及经过测试的成套设备，可以在数据中心现场实现“即插即用”式的快速部署，不仅能够大大提升效率和安全可靠性。还有效降低了传统施工模式下的失误率和项目延期风险。
按照计划，4月中旬是“Prefab”的FAT（工厂验收测试）节点。对于这类按客户订单提供整体预制化解决方案而言，在产品出厂到项目现场安装之前，须由供需双方对产品进行最后一轮检查和调整的“厂验FAT”环节可谓至关重要。在传统模式下，一般会由客户亲赴工厂进行现场验收测试，查看各项指标和参数是否达到订单标准，以确保整个系统的软硬件准备就绪，工厂则会根据客户的要求进行最终的调整。可以说，顺利通过FAT验收是客户订制化产品进入交付环节的重要前提。
但是，受疫情影响，该客户无法亲赴施耐德电气厦门工厂进行验收。一旦验收时间推后，客户相关项目的完成进度将受到影响。
以客户为中心，施耐德电气创新验收环节
面对这一挑战，施耐德电气充分发挥了在数字化创新上的优势，创造性地采用了eFAT解决方案，以远程在线的方式满足客户的验收需求，保障客户的工期照常进行。通过视频、音频等交互方式，客户可以远程监控所有验收环节，进行数字化工厂验收测试。
为了让客户在验收时“身临其境”，施耐德电气在此次的eFAT解决方案中采用了1个摄像头拍摄全景，其他4个摄像头进行移动拍摄的模式，全方位呈现待验设备的详细状态和信息；同时，施耐德电气还对客户界面进行了实时的导播控制，保证多屏幕间的无缝切换，随时响应客户高效率、无盲区的验收需求，也让整体流程更加清晰透明。考虑到客户对验收的追溯需求，施耐德电气还提供了视频录制服务，方便日后客户随时查阅和追溯关键信息；最后，施耐德电气在信号传输上采用了集团专属加密软件进行屏幕分享，以确保网络安全。
施耐德电气员工拍摄设备显示屏
施耐德电气员工与客户远程沟通
施耐德电气与客户共赢数字化时代
目前越来越多企业正在利用数字化技术这一“抗疫利器”，显著提升其业务弹性和抗风险能力。此次施耐德电气凭借数字化eFAT方案应对验收挑战，成为了这方面一个典型的创新实例。这一举措，也让该数据中心客户对施耐德电气的数字化创新能力和全力满足客户需求的承诺作出了高度评价。
eFAT实现了验收工作由“人对人”到“屏对屏”的数字化转变，最大限度减少了人员的聚集和直接接触，既满足了疫情防控的健康安全需求，又能够最大限度保障项目的正常进展。展望未来，即便在疫情过后，数字化厂验也可以应用于多种场景，提高验收的效率和便捷性，为企业的供应链保障带来有力的助益。
当前，无论是从国际工业发展的趋势，还是国内对于工业互联网、大数据、人工智能的产业政策支持，数字经济都将迎来一轮新的发展高潮。近期，中国在5G、数据中心、工业互联网等新基建领域的建设不断加速，也将为广大企业的数字化转型提供强有力的支撑。
作为全球能源管理与自动化领域数字化转型的专家，施耐德电气基于物联网的EcoStruxure架构与平台正是推动数字化转型的基石。融合互联互通的产品、边缘控制软件以及全生命周期数字化顾问服务，助力数据中心、工业和基础设施领域等各行各业客户尽享数字化收益。未来，施耐德电气将不断加大对数字化相关业务的投入，携手合作伙伴打造一个更加高效和可持续的数字化世界。
