发表于：2019/9/5 12:41:11
#0楼
以前都是讨论如何维修成功的案列。有朋友就问，有没有维修不好的啊，今天我要说的就是没有修好的设备。干工控设备维修的，估计没有谁敢夸口说100%维修难题都能解决，归结起来无非是几点：
1.付出和报酬不成正比，有些设备价值不高，但并不代表没有维修技术含量，这类属于主动放弃维修范畴。
2.零配件问题，工控设备很多的处理器是oem品，也就是说芯片里面的架构、内容是定做的，轮到这些芯片坏了，是维修不了的。这无关技术问题，就如lenze的防水防爆82mv系列变频器应用，由于是热地，烧模块往往把主芯片一起挂了，处理芯片一烧，基本完蛋。
3.还有一种是成本问题，说到底你是搞维修的，如果动辄更换板卡，那你是赚不了钱的，况且有的板卡也不是说买就能够买来！这点和厂家售后完全不一样，厂家售后有这个资源，容错范围宽泛。市场上独立的维修公司，如果判断错误，光成本就够自己喝一壶了。
今天讲的自己维修失败这台变频器，和上面几点都无关，而是一个软故障，最后自己不得不放弃维修的过程。这台变频器是ab755系列，功率500kw，逆变单元采用并联输出，设备用在压炼机上，现场察看，使用并不复杂。
Ab755系列变频器，属于工程型的，硬件使用模块化结构，软件复杂，扩展功能也很强大。在380v供电的情况下，标准功率是500kw，如果采用440v供电，功率轻松突破630kw。如果三单元并联使用，功率可以上mw，这和abb的多传动差不多。故障现场，工厂电工是这样描述的：使用中不定时出现（有时一天出现，有时几天出现，有时一天出现几次）：I2 powering down，对应码10238的故障，复位后可以继续开机，面板上提示存在1 类报警状况，变频器可启动。
故障不定时出现，维修可能就有难度了，复位后又可以继续工作，显然更加棘手！另一个要命的问题是，客户复位可以继续工作，当然认为故障不大，这在报价操作上无形是一道坎。我作为维修人员看来，问题显然不是那么简单，修软故障是吃力不讨好的事！入行太久，也吃过不少软故障的苦头。收人钱财替人消灾的道理我懂的，但修软故障，教训往往太突然：貌似把握十之八九，准备开香槟庆祝的时候，一个电话就可以立刻把你打回原形。
Ab的变频器不是第一次维修，总体成绩还不错。什么f150软启动器，ab400、ab1336、ab700h、ab700s全领教过。Ab755这个机子，模块化的设计还是很人性化，大抵这样区分：主控板部分；整流部分；驱动检测部分；蓄能电容；驱动板；驱动光纤处理卡。下面我就来分析一下这些模组都是干什么用的。
主控板：这个部分采用独立+24v供电，处理板、i/o板、光纤处理板各就各位，插接非常的方便。Ab变频器的主板坏的几率较低（也可能是我修的较少），但插拔的时候真要注意静电，金手指对静电非常的敏感，而处理板对脉冲电压的抵抗几乎为零。Ab755的插槽其实并不指定，必要时可以更换卡槽。我就遇到过报硬件冲突，最后换插槽，复位就解决了问题的情况。但如果是700h的就千万小心，ab700h由于硬件是瓦萨代工，每张板卡上有一个存储芯片，芯片里面的内容搞乱了，会让人很抓狂。
整流控制板：ab大功率的变频器，由于面向工程型的。因此把整流部分做得非常的复杂，不管当年的1336系列还是如今的755系列。这台ab755大功率变频器在整流板上集成了光纤控制和故障显示功能。由于找不到厂家提供的代码说明，测试整流板的工作只能放到桌面上进行。经过分析，要让这块整流板输出驱动脉冲，大致这样：1.三个安全开关闭合；2.保险检测开关闭合；4.稳度系数7.5k；5.电流检测器无开路；6.三相输入正常。前1.2.3.4.5是必须闭合，否则对应不同的报警，最后R/S/T 3相输入是相位比较电路，没有这个比较电路，同样无驱动脉冲输出。搞懂了通路，在桌面上测试，一切正常。
驱动检测板：这个板主要负责两个作用，一是为整流母线工作正常后，转开关电源为整机供电，主控板上电自检开始（当然也可以采用外部+24v供电方式），二是温控风扇启动检测电路工作。注意的是这个风扇控制电路是故障高发部分，但原理简单。电流检测板和电源板是一套，主要负责电流反馈检测。Ab755采用的是矢量控制技术，因此电流检测显得尤为重要，实验时，拔掉一个传感器，变频器立刻报警。而这台机的10238故障代码就和这张板有关。在线动态测试霍尔元件，波形、幅度完全一致。检测功率校准电路，阻抗同样正常，往后倒退三级电路测试波形幅度，信号也完全一致，维修一时陷入僵局。
驱动板：ab755的驱动设计简单，既没有施耐德驱动板复杂，也没有科比那么简单。芯片驱动且带自保功能，无直接的驱动检测反馈（实际上应该从电流检测波形中得出）。把驱动板加电进行动态测试，功能完好。
变频器光纤处理卡：这个用“卡”来形容还真是很准确，接插式的设计，完美的定点功能，想插错都不可能。这张板主要负责解析控制板发来的数据，同时提供一个串联接口给整流板。光纤处理板上也有数码显示，用于显示当前的状态或故障。这个由于没有厂家资料，我也没有测试出相应的代码。
既然测试不出问题来，那就先处理接插点，完毕后再设法试机。
问题是：这个机子是一机两柜，光纤通信并联。但设备商只拆了带主板这个机柜。和用户沟通，用户非说那个机柜应该没问题，不希望再拉走。没有另外机柜，上电就报系统故障，我觉得应该可以单台试机，得重新匹配参数而已，（比如同样光纤通信，315kw的变频器）。权衡了很久，决定不试机了，一是自己没有软件，参数乱了，修改和还原参数是个大问题。二是即使我测试，几十千瓦的电机也不一定能测试出故障点。三是这台ab755本身就是并联型的，客户不同意拉走另一个功率柜，很可能自己在这里所做的一切都是无用功，故障如果根本没在这半台变频器上！
更要命的是，这样的故障，根本包补上维修价格。和设备商一番沟通后，设备商说不如到现场装机，成功，我们收取正常的维修服务费；失败，让厂家联系ab公司售后部门。于是便越好去现场试机。大功率本人见得多了，但都是有把握之仗，但这次由于没找到问题，心里还是很忐忑的。
现场装机上电，一切正常，面板进入准备界面，也显示正常。清场试机，发现启动的时候，本来应该进入绿灯的状态，但有一秒一次的黄灯交替。输出频率正常，电流也正常。立即查看95x诊断监视参数，却找不出任何告警信息。电工怀疑外边风扇未转，且两个机柜外置风机都没转，我认为是程序控制，理由是，外置风机是由整流板继电器控制，不可能两个机柜都坏在同一个点上。果然，给设备一上料，当电流达到了，风机便转了起来。
但1类故障灯还在交替闪烁，心里同样悬着一颗石头，设备上有事先撤，我留下继续观察，下午设备继续运作，一切正常。于是收班回家。
由于跟货拉拉出车，回公司还得搭车才行。广东的天气，去时晴空万里，回来阴霾满天，破公交左等右等就是不来，等来的倒是和徐霞客一样的遭遇：天愈暗、风愈大、雨大至……。七点回家，屁股还没坐热，电话打来：王工，故障出现了，依旧……！
我心里的石头落了下来，答：x总，放弃维修算了。
由于还没有收费，也没有遗留新的故障，进退还算自由。我相信长期奋战在ab一线的技术人员肯定清楚，且能快准狠的解决这个问题。如果有同行愿意探讨，欢迎留言。
作者：广州郡控王工
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