关于称重传感器摆放位置与测试结果的关系。

你可以使用类似这种类型的接线盒，4个传感器汇总

其实称重传感器对称重物体的形状是有要求的。能不能换个思路呢？为什么非得去秤这个异形的搅拌罐呢？进料或者出料加个斗，去秤这个斗不好么？

我觉得主要还是传感器受力要对，之前做过一个螺旋出料称量装置，开始是把传感器落地像装车轮一样，由于需要经常移动碰到地面不平经常重量不准，后来做了一个悬挂装置单独把斗挂起来，至于电气方面我是4个传感器直接并联起来接仪表。

本胖的建议：
1、传感器是否在一个水平面上不是那么重要，但要绝对保证每个传感器的受力都是铅直向下的。
2、传感器直接并联的条件是N个传感器的灵敏度（单位是mV/V）绝对一样（或者可以忽略不一致性）。否则用上面照片上那种接线板，电位器是调整传感器桥压的。原则：每个传感器的供桥电压×灵敏度=常数。
3、如何检测上面一步：选固定的重量（比如5个砝码）分别放到每个传感器最近的位置，要求显示的重量一样。这样N个传感器就“平衡”了。
4、校秤：传感器平衡后，先清零，再给秤加上满量程的重量（砝码或者液压校秤仪），将显示的重量调整为实际重量。
5、线性检验：将实际重量分别为满量程的几分之一（我的习惯是0、20%、40%、60%、80%、100%），要求显示的重量与实际重量对应。否则，要么是传感器、称重仪的线性有问题；要么就是秤体的刚度不够。本胖的经验是秤体问题的几率大些，毕竟现在的电子元件质量很稳定，出厂检验也比较严格。

强调一点：为了做到1，要求秤体的刚度足够，不能因为重量变化而产生变形，否则没法保证铅直向下。
综上所述：校秤需要3步，1要调平衡；2要调零点/满度；3是检验线性。

个人觉得还有一个问题，就是称重部分与外部设备连接情况，就是俗称软连接部分。
有时会有隐藏的硬链接存在，影响计量

这个在线测量的连续生产线基本上是这么做，只要设备的震动在符合传感器工作范围就可以

感谢各位1.这个设备有5-6吨重，校称是不太现实
2.设备本身就是各个位置的重量大小不一样
3.把传感器安装在其他进料口，更不现实，进料口装置重达几十吨。
4.现在只有才取6个传感器分别进plc，再理论校称

才5、6吨，不校秤你怎么知道秤是否准确呢？还是说只需要知道个相对重量的大小？关于传感器的数量，如果可能，最好是三个，三点决定一个平面，如果传感器数量多了，传感器的高度调整比较麻烦，但不是不行。地磅很多6个、8个压式传感器的。地磅的量程很多150吨、200吨的。高炉的称量部分的斗式秤，量程起步10吨。

17楼讲的到位，实际应用中，算你的罐体6吨吧，装满物料大概也大概6到10吨的样子，总重量也是大概不到16吨，不算大，这样的电子称精度到10公斤是可以做到的，实际应用中，正如版主所讲，用3个传感器，安装时要有保护传感器的限位装置，这样的应用实际案例，可以的话到做塑料物料的化工厂看看（比如悬浮法聚氯乙烯生产的后期存储）