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流水线作业的数据采集、存储与查询问题

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三三hAbeGvQx
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发表于:2018/7/9 9:35:43
#0楼
像下图一样的流水线作业,如何做数据采集呢?
例如编号001的产品在流水线中,不断得增加零件, 如何把增加的零件编号存储到编号001的产品中呢?
附件 QQ截图20180709093048.jpg

附件 QQ截图20180709093101.jpg



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三三hAbeGvQx
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发表于:2018/7/10 11:31:37
#1楼
好吧,,,,,完全没人理
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yanli7234 版主
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发表于:2018/7/10 16:54:04
#2楼
这个是数据库问题。
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wushulin 版主
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发表于:2018/7/10 17:22:05
#3楼
触摸屏放了不几个数据,这么多还是用一台电脑或者工控机来做了。
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2011国庆活动
发表于:2018/7/10 17:28:50
#4楼
PLC每次把扫码得到的条码与工艺过程数据发送给MES,由MES自己完成数据增加,存储;
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tigermu 版主
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发表于:2018/7/10 20:11:42
#5楼
个人觉得这是上位机该做的事情,人机毕竟功能弱点。
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蜀中之首
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发表于:2018/7/10 23:03:23
#6楼
看图与2年前的一个项目有共点/类似
先问几个问题
1.PLC要带多少个屏?,
2.上位机一直参与全程,还是允许不定时脱机。电脑全程参与,数据庞大可以交给电脑完成。
3.产品编号最大几位数据?
4.增加的零件是不是也带编码,工位,时间等数据
5.最后这个数据组能有多大?
6.PLC除此之外还控制其他吧

当年我们的项目是,按60个工位设计,30的屏(一屏2工位),每个工位采集温度2个(4位数),湿度1个(3位数),氧含量1个(3位数),二氧化碳1个(3位数),上述数据10分钟一采,一个周期10-20天,按25天考虑,上位机不定时开机,主要做报表,数据归集存档,当然还有各种显示状态,远程操作。
开始我们做的就是一个PLC+30个屏,方案提供给厂家,不建议,说带15-16个屏,显示的实时性就变差,甚至出现滞后,画面似动画。推荐了30个小PLC+30个屏+电脑
如此庞大的数据量,要不要在来个大PLC支持一下,后来经过反复推敲论证,与客户协商,产品编号(ID)改有年月日时分初始工位号组成,这样就解决了各数据的采集时间记录,将各数据编译成16进制分段组合以压缩数组长度,解决了数据区的存取,剩下就是程序的事了。
还一个,一定要用好的网线,好的施工,集线器也好的,否则你说什么客户都很难相信不是你的问题,直到你拿来网线集线器,指导他的电工联通,嘿嘿一笑,合同外目的达到了,当然费用还是给的。

如果多屏这样联不是问题,初始数据交给屏处理,PLC存储+控制处理
仅供参考
+20
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cfg168
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发表于:2018/7/11 1:32:31
#7楼
1、触摸屏换成PLC,或者触摸屏保留,增加PLC,利于处理数据(编程)。

2、将某个新数据,累加进入另一个数据里面,形成数据包并存储。必须要一个确认数据源的动作(也就是先扫描产品ID,再扫描新增组件的ID,两个扫描动作缺一不可,逆序不可)。

3、大容量的数据累加和存储,并按需进行检索(比如保存半年左右),想主要依靠用PLC编程去现实是不对的,应该使用计算机安装应用软件+数据库的方案。

综上,你的硬件方案需要改变,硬件结构的组成应该是:扫描枪+小型PLC+触摸屏(如果现场有显示需求)+台式工业计算机+电子看板。
[此贴子已经被作者于2018/7/11 1:36:30编辑过]
20470
cfg168
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发表于:2018/7/11 1:45:39
#8楼
以前在日资的总装流水生产线混过,总装线每个工位都装备有一套老旧的戴尔商用机,和一把扫描枪,安装专门定制的应用软件,然后通过流水线上的26口交换机,上传至控制室主服务器电脑。用纯软件的方案将产品ID和组件ID记录并存储,这个硬件结构简单多了,工程实施和调试难度也能降低不少。
[此贴子已经被作者于2018/7/11 1:46:51编辑过]
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蜀中之首
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发表于:2018/7/11 11:09:40
#9楼
回复 #7楼 cfg168
第2条使我想起很久前的一个程序修改
工件上都有一个随工件移动的ID标签
如果楼主的工艺可能有用到ID标签,那就简单多了,就是要钱支着。
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