发表于：2017/8/9 8:53:17
#0楼
前言
生产综合管理系统就是企业在实际生产过程中，根据技术、经济、环境、安全等指标，进行生产的数据采集和分析，绩效考核等全过程全方位的科学的管理。
工位产量计量综合监控管理系统包括工位自身数据库的建立，生产状态的采集和分析，产量采集，班组人员管理，还要包括良品率等的有效分析和利用，以保证拥有更好的生产率。
实施该系统不仅可以自动采集生产数据，统计相关原料消耗，实现远程实时监控，自动汇总历史数据，自动考核员工工作绩效，而且可以提升员工的良品率意识，及时发现短缺物料，确保生产正常进行，同时可以提升设备利用率，降低企业管理成本，提升运营效率。
现场概述：
某公司有若干条生产线，需要采集仓库原料数据以及每条生产线的各工位状态、产量等相关数据。先期对一条生产线实施生产监控，后续再扩展为各生产线综合联网管理系统。生产线采用无线采集模块采集数据，多班轮岗工作。
系统总体要求：
架构清晰，扩展性强，稳定可靠，便于维护。
系统架构和功能
系统需要统计每条生产线各工位的产量、良品和不良品数据，现场计算机采集并存储相关数据。系统集数据采集、大屏幕展示和远程数据访问功能为一体，后期可能扩展至多条生产线联网监控。该模式框架图如下所示：
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这种框架模式下，系统具有良好的开放性和较为灵活的功能架构，中心服务器汇总现场各个工位的无线终端数据，其他办公室计算机可以通过IE浏览器访问中心服务器获取相应数据信息。该框架模式特点如下：
1、其他管理人员可以通过访问中心服务器实现对数据的查询和对现场设备的参数设定；
2、每个工位均可独立设置相关参数；
3、由于系统模块化设计，可以实现最灵活的功能扩展；
4、可以在办公室中把通知、生产任务单发送到大屏幕；
5、布线较为简单，后期维护成本较低。
系统基本功能
本系统所实现基本功能如下：
1. 数据采集
系统自动采集现场无线数据采集终端信息数据。
2. 实时数据动态展现
软件提供专业化流程图工具，可以展现和生产线接近的监控界面，管理人员随时了解生产装置运行状况的动态信息，包括各工位的当前不良品数量、产量数据等，及时准确掌握生产的动态，对生产过程中出现的问题及时做出响应，提高产品质量、降低能耗。
3. 数据存储
软件将采集来的数据以统一的格式进行缓存。紫金桥对各种来源、各种类型的数据进行合理组织，以标准化的数据结构存储于过程数据库和关系数据库中，既保证数据的完整性、一致性，又能够方便数据查询和应用。其中能耗、产量、班组等数据会保存在关系数据库中。
4. 历史数据管理
生产管理系统作为控制系统和上层管理系统的中间层，起到承上启下的作用。其将现场控制系统的数据集中起来，以统一的形式存放，实现了有效的数据共享。紫金桥软件具有高效数据压缩能力，能够利用有限的计算机存储空间存储更长时间的历史数据，并能保证快速历史存储与检索。由于过程数据库具有高效的存储策略，再加上廉价的大容量的存储介质，可以将重要的生产参数长期保存。
5. 人工录入数据接口
系统提供人工录入数据接口，对于班组信息等不便于自动采集的数据，可以通过人工录入。
6. 数据查询
通过多种查询工具可以快速查询生产实时数据、历史数据；给管理者决策提供帮助,可以对数据进行横向比较，也可以对历史数据进行分析。
7. 产量统计分析
自动统计每工位的产量，不良品数据，可以按照班组、时间段等多种条件进行综合查询；
8. 产量目标提示
可以在系统中设定每个工位人员的目标产量，工位操作员可以通过无线终端实时了解当前目标量、已完成量、良品数和不良品数，直观方便；
9. 柱状图分析
系统提供柱状图等工具，直观展现分析数据；
10. 报表系统
软件自身提供了自由报表组件。报表支持单元格级别的字体、背景、动画、输出格式等设置，支持打印，打印预览，报表导出、导入功能。所有报表均可以打印、打印预览，导入导出。
11. 安全管理
两个子系统均提供完备的安全管理机制，不同的用户具备不同的安全管理权限，系统管理人员可以增删用户，设定各用户的权限。
12. 事件记录
系统提供完备的事件记录功能，用户的在数据库上的重要操作都有详尽的事件记录。
13. 完备的API接口
系统提供各种API接口可以方便的访问实时数据，检索或插入历史，浏览数据库结构，动态加点，加连接项。系统支持包括API接口、COM组件、OLE DB查询等多种方式与第三方程序通信。
14. 支持数据库端脚本
数据端脚本包括数据改变触发脚本、条件脚本、周期性脚本、数据库点脚本等方便实现用户特定的逻辑／计算，将公用计算放到服务端，真正做到数出一源。
15. Web浏览
1. 通过Web发布，可以在Internet上授权访问，授权操作。这样即便是出差在外，也可以通过互联网直接查看生成数据。
主要性能指标：
1、历史存储时间：不低于5年历史数据。
2、并发客户数：服务器可同时处理256个客户端请求。
3、数据输入/输出处理周期最小可达10毫秒。 在IO设备允许的情况下，数据采集周期最短可以达到10毫秒。
4、平均无故障运行时间50000小时以上。
5、支持多服务器多客户互联方式。
本系统上线后深得用户好评，实现了低成本的产量管理，达到了预期使用效果。
生产综合管理系统就是企业在实际生产过程中，根据技术、经济、环境、安全等指标，进行生产的数据采集和分析，绩效考核等全过程全方位的科学的管理。
工位产量计量综合监控管理系统包括工位自身数据库的建立，生产状态的采集和分析，产量采集，班组人员管理，还要包括良品率等的有效分析和利用，以保证拥有更好的生产率。
实施该系统不仅可以自动采集生产数据，统计相关原料消耗，实现远程实时监控，自动汇总历史数据，自动考核员工工作绩效，而且可以提升员工的良品率意识，及时发现短缺物料，确保生产正常进行，同时可以提升设备利用率，降低企业管理成本，提升运营效率。
现场概述：
某公司有若干条生产线，需要采集仓库原料数据以及每条生产线的各工位状态、产量等相关数据。先期对一条生产线实施生产监控，后续再扩展为各生产线综合联网管理系统。生产线采用无线采集模块采集数据，多班轮岗工作。
系统总体要求：
架构清晰，扩展性强，稳定可靠，便于维护。
系统架构和功能
系统需要统计每条生产线各工位的产量、良品和不良品数据，现场计算机采集并存储相关数据。系统集数据采集、大屏幕展示和远程数据访问功能为一体，后期可能扩展至多条生产线联网监控。该模式框架图如下所示：
1、其他管理人员可以通过访问中心服务器实现对数据的查询和对现场设备的参数设定；
2、每个工位均可独立设置相关参数；
3、由于系统模块化设计，可以实现最灵活的功能扩展；
4、可以在办公室中把通知、生产任务单发送到大屏幕；
5、布线较为简单，后期维护成本较低。
系统基本功能
本系统所实现基本功能如下：
1. 数据采集
系统自动采集现场无线数据采集终端信息数据。
2. 实时数据动态展现
软件提供专业化流程图工具，可以展现和生产线接近的监控界面，管理人员随时了解生产装置运行状况的动态信息，包括各工位的当前不良品数量、产量数据等，及时准确掌握生产的动态，对生产过程中出现的问题及时做出响应，提高产品质量、降低能耗。
3. 数据存储
软件将采集来的数据以统一的格式进行缓存。紫金桥对各种来源、各种类型的数据进行合理组织，以标准化的数据结构存储于过程数据库和关系数据库中，既保证数据的完整性、一致性，又能够方便数据查询和应用。其中能耗、产量、班组等数据会保存在关系数据库中。
4. 历史数据管理
生产管理系统作为控制系统和上层管理系统的中间层，起到承上启下的作用。其将现场控制系统的数据集中起来，以统一的形式存放，实现了有效的数据共享。紫金桥软件具有高效数据压缩能力，能够利用有限的计算机存储空间存储更长时间的历史数据，并能保证快速历史存储与检索。由于过程数据库具有高效的存储策略，再加上廉价的大容量的存储介质，可以将重要的生产参数长期保存。
5. 人工录入数据接口
系统提供人工录入数据接口，对于班组信息等不便于自动采集的数据，可以通过人工录入。
6. 数据查询
通过多种查询工具可以快速查询生产实时数据、历史数据；给管理者决策提供帮助,可以对数据进行横向比较，也可以对历史数据进行分析。
7. 产量统计分析
自动统计每工位的产量，不良品数据，可以按照班组、时间段等多种条件进行综合查询；
8. 产量目标提示
可以在系统中设定每个工位人员的目标产量，工位操作员可以通过无线终端实时了解当前目标量、已完成量、良品数和不良品数，直观方便；
9. 柱状图分析
系统提供柱状图等工具，直观展现分析数据；
10. 报表系统
软件自身提供了自由报表组件。报表支持单元格级别的字体、背景、动画、输出格式等设置，支持打印，打印预览，报表导出、导入功能。所有报表均可以打印、打印预览，导入导出。
11. 安全管理
两个子系统均提供完备的安全管理机制，不同的用户具备不同的安全管理权限，系统管理人员可以增删用户，设定各用户的权限。
12. 事件记录
系统提供完备的事件记录功能，用户的在数据库上的重要操作都有详尽的事件记录。
13. 完备的API接口
系统提供各种API接口可以方便的访问实时数据，检索或插入历史，浏览数据库结构，动态加点，加连接项。系统支持包括API接口、COM组件、OLE DB查询等多种方式与第三方程序通信。
14. 支持数据库端脚本
数据端脚本包括数据改变触发脚本、条件脚本、周期性脚本、数据库点脚本等方便实现用户特定的逻辑／计算，将公用计算放到服务端，真正做到数出一源。
15. Web浏览
1. 通过Web发布，可以在Internet上授权访问，授权操作。这样即便是出差在外，也可以通过互联网直接查看生成数据。
主要性能指标：
1、历史存储时间：不低于5年历史数据。
2、并发客户数：服务器可同时处理256个客户端请求。
3、数据输入/输出处理周期最小可达10毫秒。 在IO设备允许的情况下，数据采集周期最短可以达到10毫秒。
4、平均无故障运行时间50000小时以上。
5、支持多服务器多客户互联方式。
本系统上线后深得用户好评，实现了低成本的产量管理，达到了预期使用效果。
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