客户这样的要求如何完成

客户实际系统使用情况如下


系统由一台电脑，通过局域网联20台PLC，每台PLC联一个触摸屏做为现场显示控制，每台PLC下控二个装备，每个装备有5个模拟量采集，14个开关信号。

工艺过程，物料进入某个装备（比如1号--1#PLC控制），经过NN小时的处理后，将物料导入另一个装备（比如10号--5#PLC控制），再经过NN小时的处理，再导入某个工位（比如40号--20#PLC控制），目前是经过三个装备处理，取得大数据后，可能有增减。

目前遇到的问题
由于数据不连续，物料在某装备的NN小时后导入另一个装备，5个模拟量的采集是人为转移传感器的，因为传感器成本很高，按需要不定时插入物料检测几十分钟。
客户要求可以实现物料的数据追踪，生产报表，曲线还要连续（相当于没有检测时间内的0数据剔除），物料处理路径（比如说到的1号，10号，40号装备），时间.....

现在的难点就在这里，如何将在不同工位的数据联起来
前期考虑的方案
1.在PLC里开辟一个专用数据区（比如1000），有PLC完成数据的转移拼接，只要求组态软件整块读取后处理。
  这个方案是基于客户PC不经常开机，在需要时开机，比如物料出场前，出具（备份）报表数据等，或领导参观。
据说组态软件做不到，就有了设想2

2.客户退一步，PC白天开机---因为传感器的安放要人为操纵
组态软件依据PLC的IP地址，读取物料的ID，在已建立的数据表中（按工位建立40个表）查到相应的表（没有就建立），定时将读取的检测数据添加，剔除数据为0的部分（为0表明此时没有做检测），物料出场时出具（备份）报表。
此设想不清楚状态软件能不能实现。在等研究结果。

如果以上二方案都不能实现，您给个建议。
新编软件就不考虑了--客户腰包有限。

CP1L-EM+NB

是走的通讯，关键是物料要经过三个工位，检测时间还不连续，还要把这三个工位检测到的数据串联起来，最后形成一个完整的数据。
力控的专家还没有做过这样的监控
实际上组态软件能读大块的数据也可以---PLC来完成数据的整理

早上好
1.物料的ID在产品进入工位后，在触摸屏上有按键自动生成，此ID会随着物料的迁移自动导入下一个PLC。
2.曾经考虑用嵌入式工控机，也考虑过用一个大的PLC管理起来，但客户后提出要能产品追踪（10年期），还指定力控，这样就放弃，改直接上PC。

早上好
产品目前是要经过3个工位，在每个工位停留时间从几十个小时到？天不等，检测数据的时机和时间还不确定，关键是还在不同的PLC里，以前只做过1:1的，现在是1：N(20个PLC)。数据为0的剔除很容易，产品的ID游走在PLC也能做到，就是随着ID的移动，对应的数据要能够对接，形成一个完整的数据链，我们认为不应该是个问题，但现在就是问题了，要二次开发吗？
个人认为产品的ID是第一检索要件

补充说明
不是同一批物料在不同的工位，是同一批物料同时在一个工位，根据工艺要求，在不同时间段在不同的工位。