2014年电力设备行业热点回顾

编者按：伴随着机遇与挑战，电力设备制造业走过了2014年。其中有改革创新、转型升级的喜悦，也有价格下滑、恶性竞争的隐忧，有成功也有经验，有信心更有决心。当发达国家因原材料和人力成本上升纷纷喊着制造业“回巢”之时，我国电力设备制造业对内打造电力装备“升级版”，对外开创国际市场新格局，锻造着“中国创造”的金色名片。

全国能源工作会议召开推进能源装备国产化

新闻回顾：1月13日，全国能源工作会议提出，依托重大工程推动关键装备国产化。重点推动页岩气和煤层气勘探开发、海洋油气开发、天然气液化和接收、核电、抽水蓄能等重大装备国产化。推进大型燃气轮机自主研发，加快高温部件研制和验证平台建设。加快能源企业及能源装备制造企业自主创新技术平台建设，积极支持能源装备企业“走出去”。

点评：从“中国制造”到“中国创造”，我国能源装备制造业实现了从无到有的跨越式发展，也正在从注重规模向注重水平转变，在打造能源装备“升级版”的背景下，能源装备制造业将迎来新一轮发展机遇。

六部委调整重大技术装备进口税收政策

新闻回顾：2月28日，财政部等六部委联合发布 “关于调整重大技术装备进口税收政策的通知”，对重大技术装备进口税收政策有关规定和目录进行调整。取消直流供电牵引设备、燃煤电站烟气脱硝成套设备等装备进口免税政策，调整三代核电机组核岛设备、二代改进型核电机组核岛设备与常规岛设备等装备的进口免税零部件及原材料目录。

点评：上述政策一方面反映出我国部分高压开关柜电力设备制造技术已达到世界先进水平;另一方面表明本土电力设备制造企业将在未来的竞争中牢牢掌握性价比优势。

我国核电装备处于走出去关键时期

新闻回顾：3月6日，由全国政协委员、中国广核集团有限公司董事长贺禹发起，全国政协委员、国家发展改革委副主任朱之鑫等11人联名提交了题为 《加快推动“华龙一号”走出去，早日实现核电“强国梦”》的提案。推动重大装备如高铁、水电、核电等高端装备“走出去”成为两会代表委员们热议的话题。

点评：我国核电装备正处于“爬坡上台阶”和“走出去”能力成熟的关键时期，也是实现两会报告中提出的 “推动高铁和核电等技术装备走出国门”战略的历史机遇期。

核电装备制造企业急需依托工程加强技术研发、能力建设与人才队伍的培育。

大容量±800千伏特高压换流变实现国产化

新闻回顾：5月18日，西安西电变压器有限责任公司(简称“西电西变”)

我国水电机组设计制造能力达世界先进水平

新闻回顾：6月13日，2014年巴西世界杯在圣保罗球场开幕。由东方电机有限公司研制的巴西杰瑞水电站7.5万千瓦贯流式水轮发电机组，在世界杯期间为比赛球场和城市用电提供充足电力。该机组是目前世界上最大单机容量的贯流式水电机组，有力地证明了我国水电机组的设计、制造正全面达到世界先进水平。

点评：目前来看，我国混流式机组、贯流式机组技术已达国际先进水平，以白鹤滩、乌东德等百万千瓦级混流式水轮发电机组，敦化、绩溪等高水头大型抽水蓄能机组，雅鲁藏布江梯级开发等项目必将进一步推动水电装备制造水平再上台阶。

首台百万千瓦火电机组给水泵实现国产化

新闻回顾：6月26日，由国家能源局、中国通用机械联合会阀门协会联合组织的超超临界火电机组关键设备国产化阶段验收总结会在华电句容电厂召开，中电建集团上海电力修造总厂有限公司自主研发、国内首台百万千瓦火电超超临界机组锅炉给水泵实现了国产化。

点评：在国内已经投运及在建近百台百万火电机组中，机组配套的锅炉给水泵芯包全部依赖于进口，价格昂贵、交货周期长、售后服务不及时等，在很大程度上制约了我国电力事业的快速发展。该百万千瓦火电超超临界机组锅炉给水泵国产化自主研制，将对我国火电机组产生重要意义。

研制的大容量±800千伏换流变压器国产化样机通过国家级新产品鉴定。该产品是国内独立设计、自主制造的特高压高端换流变压器，具有完全自主知识产权，实现了±800千伏特高压高端换流变压器国产化突破。

点评：近年来，西电西变依托国家重点特高压直流工程在直流输电装备制造领域不断实现“中国造”，打破了外国企业的技术垄断，推动了相关国产新材料、新技术的运用，使我国电力装备制造企业成为参与全球市场的有力竞争者。

一体化协同控制满足燃煤机组近零排放

新闻回顾：7月18日，国内首台采用东方-锅炉股份有限公司 (简称“东-锅”)“低氮燃烧+SCR烟气脱硝”技术，通过优化改进锅炉燃烧系统和优化脱硝装置等先进改造技术的30万千瓦燃煤机组在广州恒运电厂正式投运。9号机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放值分别为1.7毫克/立方米、1毫克/立方米、23毫克/立方米，低于国家燃气发电机组排放标准。

点评：近年来，东-锅通过锅炉主动节能减排与尾部各系统提效、协同相结合，将节能和减排协调统一。为用户提供相应整体节能和协同减排控制方案。

国家能源局发文规范风电设备市场秩序

新闻回顾：9月5日，为促进风电产业健康可持续发展，国家能源局下发了《关于规范风电设备市场秩序有关要求的通知》。

《通知》要求加强检测认证确保风电设备质量，规范风电设备质量验收工作，构建公平、公正、开放的招标采购市场，加强风电设备市场的信息披露和监管。

点评：我国风电设备制造产业快速发展，但也出现了市场无序竞争、地方保护现象严重等问题。《通知》分别从风电设备质量、风电机组质保期验收、招标采购市场以及市场信息披露和监管四个方面进行了规范，使之前散见于各个政策文件当中的原则性指导意见落到了实处。

哈电机设计制造藏木水电站首台机组发电

新闻回顾：11月23日，由哈尔滨电机厂有限责任公司(简称“哈电机”)设计制造的西藏藏木水电站首台机组投产发电，首台机组运行状况优良，各项参数、指标完全达到合同及相关标准要求。该电站将安装6台单机容量为8.5万千瓦的混流式水轮发电机组，哈电机提供其中的3台套机组。

点评：藏木水电站号称西藏的“三峡工程”，合同要求标准高而严格。哈电机从产品设计开始，在机组结构及各项材料的选择上做了充分地研究和比较，通过优化结构、合理布置、严谨计算，为机组安全稳定高效运行做好了保证。

国内最大容量超超临界双抽66万千瓦汽轮机投运

新闻回顾：12月23日，由东方汽轮机有限公司(简称“东汽”)制造的国内最大容量的首台超超临界66万千瓦双抽供热汽轮机在华润电力焦作电厂顺利通过 168小时试运行考核，投入商业运行。该机组汽轮机为国内目前真正意义上的最大容量两级可调整抽汽高效超超临界汽轮机，填补了行业空白。

点评：该汽轮机首次采用自主设计的高压筒形缸结构，掌握了该种结构的设计要点和制造工艺，成功开发出了高压模块。

这标志着东汽掌握了多级调整抽汽热电联供机组设计和高压筒形缸的设计制造、安装维护方法。

目前，特高压已经进入大规模发展阶段，作为设备制造厂家，平高集团牢牢把握规模化建设这个主题，充分认识到批量生产供货压力大，质量管控难的严峻形势，时刻坚持 “安全第一、质量至上、有序推进”的原则。在特高压工程建设中，平高集团始终保持着对特高压的敬畏之心，在质量管理上保持归零心态，做到严密组织、上下一心、健全体系、严格管理，确保交流特高压工程一次试验合格、一次投运成功、长期安全运行。

坚持创新驱动，规范科研体系建设

核心阅读：科技创新永无止境，它不仅是企业可持续发展的不懈动力，也是决定企业核心竞争力的关键。随着产业链条不断延伸，平高集团在科技创新的道路上一路前行，逐步形成了高压产业、中压产业、工程总包、国际业务等齐头并进的态势，科研投入迈向多领域扩展格局。

放眼当今全球竞争形势，谁先抢占战略性创新制高点，率先实现产业化，谁就会占据主动。平高集团地处三线城市，区域优势和交通优势在同行业当中处于劣势地位，只有坚持创新为驱动，加快产业升级才是加快提高自身创新能力的唯一出路。

根据国家电网公司对平高集团的科研定位，为进一步提升科技创新能力，通过整合科技研发资源，平高集团成立了集团技术中心，下辖“六所一院一中心”及“一厂一部”，主要开展前瞻性、基础性等研发，将各基层单位保留的研发体系定位为市场化研发，促进科研体系规范化建设，形成“统一管理、分层组织、协同共享”的管理格局。

从晋东南—南阳—荆门特高压试验示范工程到皖电东送特高压工程，再到今天的浙福特高压工程，平高集团迎着特高压的“春天”乘势而为。作为国家特高压工程第一批参建单位，通过近十年的不懈努力，借着特高工程建设的“东风”，在成套电气设备产品研发、生产组织、质量管理、现场服务等方面都得到了“质”的飞越，取得了丰硕成果，更直接地带动了企业的技术升级，为其他电压等级产品的升级换代提供技术支撑。

按照平高集团科技项目立项有关要求，2014年完成了各类科研项目的立项工作。其中研究开发类118项(其中新增项目56项)，青年基金项目11项，批复持续改进项目73项，批复一线工人技术创新项目134项。在产品研制方面，特高压直流棒形支柱复合绝缘子、直流场金具、特高压气体绝缘 复合套管、中压开关设备等16项关键技术相继通过国家级鉴定，8项技术国际领先，7项管理科技项目通过国家电网公司验收。

在科技成果方面，平高集团累计申请专利220项，授权专利117项，其中发明专利授权28项。自主完成的“超高压及特高压直流隔离开关技术及应用”项目荣获河南省科技进步一等奖。平高集团还荣获河南省科技进步三等奖3项，中国机械工业科学技术三等奖2项，国家电网公司科技进步特等奖1项、一等奖1项、三等奖2项。获批国家电网公司科技攻关团队1个，国家电网公司科技领军人才3个，河南省科技创新杰出人才1人。

为进一步加强同各省电力公司、高校及其他科研院所、工矿企业的技术交流，平高集团组织相关部门到西安交大、清华大学、中科院等科研院所进行技术交流。为深入研讨重点产品发展方向，平高集团组织召开 GIS产品降成本、操动机构及其核心零部件发展、中压产业发展和定位等专题研讨会，为新产品立项及公司整体发 展提供了决策依据，为产品研发确定了方向。平高集团还梳理11个创新平台，明确创新平台责任人，为规范创新平台建设、充分发挥创新平台的研发和试验载体作用提供了有力保障。

集中化研发模式对科技成果运营提出了新挑战，平高集团不断加深成果运营单位参与程度，保障成果有效推广，节约研发成本，实现品牌效益最大化。同时，加快建立科技成果管理平台和统一的运营机制，优化资源配置，加速产业升级，推动平高集团实现经营大跨越、管理大提升。