发表于：2010/1/12 16:36:55
#0楼
一、鄂式破碎机的安装
鄂式破碎机均由制造厂装配后成台供应。用户收到破碎机后，应仔细检查，以便发现和排除在运输过程中可能带来的问题。
机器的安装时应注意以下事项：
1.由于鄂式破碎机工作室振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木板、橡胶带货其他的减震材料。
2.基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（不得小于50°），以免阻碍破碎机后的产品的顺利排出。
3.排料口的尺寸大小应按照所需产品粒度进行调整。调整时，应先松开T形螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动鄂自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。此后，调整弹簧顶压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。但顶压力不宜过大，只要不发生几件敲击声，最后锁紧调整座。
二、鄂式破碎机的操作
1.空载试车
（1）连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。
（2）所有紧固件应牢固，五松动现象。
（3）飞轮、槽轮运转平稳。
（4）所有摩擦部件无擦伤、掉屑忽然研磨现象，无不正常的响声。
（5）排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
2、有载试车
（1）破碎机不得有周期性后显著的撞击、冲击声。
（2）最大给料粒度应符合设计规定。
（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
（4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
（5）调整座与机架耳座见无明显窜动。
3、使用前的准备工作
（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的来连接处是否有足够的润滑脂。
（2）仔细检查所有的紧固件是否坚固。
（3）仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时跟换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污抹净。
（4）检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时民营及时排除。
（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石和杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。
（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。
4、鄂式破碎机的起动
（1）经检查，证明及其各部分情况正常，方可起动。
（2）鄂式破碎仅允许在无载荷的情况下起动。
（3）起动前，必须用铃声或信号事先警告。
（4）起动后，如发现有不正常现象时，应及时停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。
5、生产使用
（1）破碎机正常运转后，方可投料生产。
（2）待碎物料应均匀的加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。
（3）正常工作时，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停止，查明原因并加以排除。
（4）停车前，应首先停止加料，待破碎机腔内物料完全排除后，方可关闭电源。
（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。
（6）鄂板一端磨损后，可掉头使用。
（7）破碎机使用一段时间后，应拉衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。
三、鄂式破碎机的维修
1.润滑
（1）经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运行和延长其使用寿命。
（2）本机所采用的润滑脂应根据地点、气候条件而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙纳基润滑脂。
（3）加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3~6个月跟换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
（4）机器开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2、维修
为保证鄂式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维修检查，小修、中修和大修。
（1）小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口的间隙，对磨损的衬板调头0或个跟换。检修传动部分，润滑系统及跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
（2）中修 除小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦.中修的周期一般为1~2年左右。
（3）大修 除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。
![附件]()
http://www.shtjjq.cn/epo.htmhttp://www.shtjjq.cn/epo.htmhttp://www.shtjjq.cn/epo.htm
鄂式破碎机均由制造厂装配后成台供应。用户收到破碎机后，应仔细检查，以便发现和排除在运输过程中可能带来的问题。
机器的安装时应注意以下事项：
1.由于鄂式破碎机工作室振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木板、橡胶带货其他的减震材料。
2.基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（不得小于50°），以免阻碍破碎机后的产品的顺利排出。
3.排料口的尺寸大小应按照所需产品粒度进行调整。调整时，应先松开T形螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动鄂自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。此后，调整弹簧顶压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。但顶压力不宜过大，只要不发生几件敲击声，最后锁紧调整座。
二、鄂式破碎机的操作
1.空载试车
（1）连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。
（2）所有紧固件应牢固，五松动现象。
（3）飞轮、槽轮运转平稳。
（4）所有摩擦部件无擦伤、掉屑忽然研磨现象，无不正常的响声。
（5）排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
2、有载试车
（1）破碎机不得有周期性后显著的撞击、冲击声。
（2）最大给料粒度应符合设计规定。
（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
（4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
（5）调整座与机架耳座见无明显窜动。
3、使用前的准备工作
（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的来连接处是否有足够的润滑脂。
（2）仔细检查所有的紧固件是否坚固。
（3）仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时跟换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污抹净。
（4）检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时民营及时排除。
（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石和杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。
（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。
4、鄂式破碎机的起动
（1）经检查，证明及其各部分情况正常，方可起动。
（2）鄂式破碎仅允许在无载荷的情况下起动。
（3）起动前，必须用铃声或信号事先警告。
（4）起动后，如发现有不正常现象时，应及时停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。
5、生产使用
（1）破碎机正常运转后，方可投料生产。
（2）待碎物料应均匀的加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。
（3）正常工作时，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停止，查明原因并加以排除。
（4）停车前，应首先停止加料，待破碎机腔内物料完全排除后，方可关闭电源。
（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。
（6）鄂板一端磨损后，可掉头使用。
（7）破碎机使用一段时间后，应拉衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。
三、鄂式破碎机的维修
1.润滑
（1）经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运行和延长其使用寿命。
（2）本机所采用的润滑脂应根据地点、气候条件而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙纳基润滑脂。
（3）加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3~6个月跟换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
（4）机器开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2、维修
为保证鄂式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维修检查，小修、中修和大修。
（1）小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口的间隙，对磨损的衬板调头0或个跟换。检修传动部分，润滑系统及跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
（2）中修 除小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦.中修的周期一般为1~2年左右。
（3）大修 除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。
http://www.shtjjq.cn/epo.htmhttp://www.shtjjq.cn/epo.htmhttp://www.shtjjq.cn/epo.htm
回转窑的结构特点:
回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。
窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。
窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。