发表于：2010/1/12 16:14:41
#0楼
一、环锤式破碎机的安装要求
1、破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m
2、破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m
3、破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm
4、破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.
二、环锤式破碎机的安装
按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布置图，土建进行破碎机基础设计。
破碎机的安装应在钢筋混凝土基础与固定后进行。安装方法如下：
1、安装时，首先检查基础上的各项留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将破碎机和电动机分别吊装与基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用契形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。
2、待第二次浇灌的混凝土基础干固后，再精调破碎机，使之符合安装的技术要求的第1、2条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第3、4条，并拧紧电动机的地脚螺母。
3、全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，不需重新调整，至达到要求为止。
三、环锤式破碎机的试车
破碎机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2~4h的空载试车和5~6h的负载试车。
1、空载试车
空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：
（1）电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；
（2）所有经固件都应紧固，无松动迹象；
（3）飞轮运转平稳；
（4）轴承温升不超过30℃；
（5）轴承润滑正常，无漏油现象；
2、负载试车
负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：
1、不应出明显的震动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；
2、给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求；
四、环锤式破碎机的生产操作
1、生产操作前的准备工作
（1）检查轴承座内是否有适量的润滑油；
（2）检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。
（3）检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可靠。
（4）检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。
（5）人工盘车2~3转，确保无卡主现象。
2、启动
首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。
3、运转
（1）破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料生产。给料应持续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。
（2）严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。
（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调理、检查等工作，以免发生危险。
（4）轴承最高温升不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。
4、停车
（1）首先停止给料。
（2）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。
（3）环锤式破碎机停车。
（4）待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。
5、间隙的调整
转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料精度），可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节是，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。
6、清理金属收集器
每班需对环锤式破碎机清理一次金属收集器里的杂物。
五、环锤式破碎机的维护与检修
（一）环锤式破碎机的维护与保养
1、环锤式破碎机运转60h之后，应对各轴承加添润滑脂（1号钙钠基润滑脂）一次。
2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。
3、定期检查各受磨零件的磨损情况。
4、更换环锤时，先打开活动盖板，取出反击板，取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上海的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行环锤的更换。环锤的安装（更换）应达到如下要求：
（1）对称排的环锤重量不超过0.1kg；
（2）全部排的环锤重量应沿同一方向递增。
5、更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换，
6、轴承内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承内部空间2/3。
（二）环锤式破碎机的检修
环锤式破碎机常见故障和处理方法如下：
1、振动
发生原因：a、破碎机与电动机安装不同轴
b、转子不平衡
c、进料块度多大
d、轴承座与地脚螺母松动
处理方法：
a、校正和调整，使之达到安装的技术要求
b、重新安装环锤，达到安装技术要求
c、控制进料块度
d、仔细检查，及时拧紧
2、产量减少
发生原因：a、转子与筛板之间的间隙过大
b、环锤磨损
处理方法：a、调节间隙，满足要求
b、修复或刚换环锤
3、机内出现不正常的响声
发生原因：a、不能破碎的物料或金属进入破碎腔
b、内部零件松动
c、内部零件断裂
d、转子与筛板碰撞
处理方法：a、清理破碎腔
b、仔细检查，及时拧紧
c、仔细检查，更换断裂件
d、调节转子与筛板之间的间隙
4、轴承温升过高
发生原因：a、润滑油不足
b、润滑油脏污
c、轴承损坏
处理方法：
a、加油
b、换油
c、更换轴承
![附件]()
http://www.shtjjq.cn/hcpo.htmhttp://www.shtjjq.cn/hcpo.htm
1、破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m
2、破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m
3、破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm
4、破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.
二、环锤式破碎机的安装
按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布置图，土建进行破碎机基础设计。
破碎机的安装应在钢筋混凝土基础与固定后进行。安装方法如下：
1、安装时，首先检查基础上的各项留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将破碎机和电动机分别吊装与基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用契形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。
2、待第二次浇灌的混凝土基础干固后，再精调破碎机，使之符合安装的技术要求的第1、2条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第3、4条，并拧紧电动机的地脚螺母。
3、全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，不需重新调整，至达到要求为止。
三、环锤式破碎机的试车
破碎机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2~4h的空载试车和5~6h的负载试车。
1、空载试车
空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：
（1）电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；
（2）所有经固件都应紧固，无松动迹象；
（3）飞轮运转平稳；
（4）轴承温升不超过30℃；
（5）轴承润滑正常，无漏油现象；
2、负载试车
负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：
1、不应出明显的震动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；
2、给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求；
四、环锤式破碎机的生产操作
1、生产操作前的准备工作
（1）检查轴承座内是否有适量的润滑油；
（2）检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。
（3）检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可靠。
（4）检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。
（5）人工盘车2~3转，确保无卡主现象。
2、启动
首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。
3、运转
（1）破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料生产。给料应持续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。
（2）严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。
（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调理、检查等工作，以免发生危险。
（4）轴承最高温升不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。
4、停车
（1）首先停止给料。
（2）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。
（3）环锤式破碎机停车。
（4）待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。
5、间隙的调整
转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料精度），可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节是，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。
6、清理金属收集器
每班需对环锤式破碎机清理一次金属收集器里的杂物。
五、环锤式破碎机的维护与检修
（一）环锤式破碎机的维护与保养
1、环锤式破碎机运转60h之后，应对各轴承加添润滑脂（1号钙钠基润滑脂）一次。
2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。
3、定期检查各受磨零件的磨损情况。
4、更换环锤时，先打开活动盖板，取出反击板，取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上海的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行环锤的更换。环锤的安装（更换）应达到如下要求：
（1）对称排的环锤重量不超过0.1kg；
（2）全部排的环锤重量应沿同一方向递增。
5、更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换，
6、轴承内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承内部空间2/3。
（二）环锤式破碎机的检修
环锤式破碎机常见故障和处理方法如下：
1、振动
发生原因：a、破碎机与电动机安装不同轴
b、转子不平衡
c、进料块度多大
d、轴承座与地脚螺母松动
处理方法：
a、校正和调整，使之达到安装的技术要求
b、重新安装环锤，达到安装技术要求
c、控制进料块度
d、仔细检查，及时拧紧
2、产量减少
发生原因：a、转子与筛板之间的间隙过大
b、环锤磨损
处理方法：a、调节间隙，满足要求
b、修复或刚换环锤
3、机内出现不正常的响声
发生原因：a、不能破碎的物料或金属进入破碎腔
b、内部零件松动
c、内部零件断裂
d、转子与筛板碰撞
处理方法：a、清理破碎腔
b、仔细检查，及时拧紧
c、仔细检查，更换断裂件
d、调节转子与筛板之间的间隙
4、轴承温升过高
发生原因：a、润滑油不足
b、润滑油脏污
c、轴承损坏
处理方法：
a、加油
b、换油
c、更换轴承
回转窑的结构特点:
回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。
窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。
窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。