IoT案例 | 亦良导入塑料射出OEE实时监控系统，全面实现生产效率优化

整体设备效率(OEE)，是由稼动率、生产效率与良率所组成，是衡量制造设备是否有效运作的重要指标。对制造业者来说，透过对OEE的实时监控，以掌握实时的生产运作状况，进而提升作业效率，是实现智能制造的第一步。

亦良携手研华、日威科技，通过采用研华WISE-PaaS软硬整合云端解决方案，已成功建构OEE实时监控系统，实现了提升生产效率以及打造全新智能管理模式的目标。


成立于1997年的亦良有限公司是专业的塑料射出加工业者，主要产品有车用零件、纺织机械零件等工业产品，以及手机、BB枪外壳等消费产品。

▌▌ 传统管理方式难以提升效率

亦良有限公司特助张松靖表示，过去工厂虽然都已透过ISO规范来进行管理，每天也都会产出机器稼动率与良率的相关报表，但这些数据都是以电子文件或纸本方式储存，并没有进一步的整理与分析，以及信息的可视化呈现，很难看出这些数字的真正意义。因此，不管是对管理者或操作人员来说，还是难以确切掌握实际的生产状况。

此外，亦良原有的工厂是属于传统的铁皮屋厂房，所有机台都位在同一个楼层，管理人员通常是亲自走到机台旁，去了解其运作情况。但搬到新的厂房大楼后，射出机台与管理人员位于不同楼层，若再采用传统的走动式管理，效率将无法提升。因此，决定透过整合信息，以远程方式监控机台状态，朝数字化管理迈进。

▌▌ 与日威科技合作 采用研华WISE-PaaS解决方案展现管理数字化成效

日威科技虽然是一家成立于2017年的新创公司，但由于团队成员拥有塑料成型的背景，且有协助知名塑料业者建构智能制造方案的成功案例，因而获得亦良的青睐，展开了紧密的合作关系。

日威科技副总曾家彦博士表示，项目的导入过程从梳理既有设备的联网能力开始，先建构底层硬件，再考虑上层的软件与应用需求。我们的想法是，要把收集到的机台运作信息与ERP等第三方系统整并，建立与订单和工单之间的连结，从最上层的商业接单、到下层的生产执行面，把整个流程串连起来。

“我们原来就是研华的硬件客户，进一步接触之后才知道有WISE-PaaS云平台。日威虽专精于产业应用知识，但云端架构并不是我们的专长，需要像研华这样长于工业应用的合作伙伴提供服务，而且WISE-PaaS平台上的解决方案确实能加速我们部署速度，因此，很快地我们就决定采用研华的软硬件解决方案，”他说。


塑料射出OEE实时监控WISE-PaaS系统项目架构图

亦良采用的研华解决方案包括：

能使塑料射出成型机联网的ADAM-6050以太网络I/O模块或 WISE-4051 无线I/O模块
收集边缘端信息的EIS-D150边缘智能服务器
WISE-PaaS工业物联网云平台作为数据采集、储存及管理
云端数据分析及可视化工具WISE-PaaS/Dashboard。

曾家彦表示，以采用WISE-PaaS/Dashboard为例，若仅单纯显示生产状态，装机只需一天就能快速上线可视化，让客户能在最短时间内先看到工厂状态，有信心后，再逐步串接其他信息。若采用客制化工具自行开发，势必得耗费更长的时间。

亦良于2019年一月正式迁入新厂，全厂房的机台均已上线。张松靖表示，现在，透过可视化仪表板，管理者不在厂区也能清楚看到各机台的实时运行状态，准确掌握机台开启时间，降低人为记忆或记录的错误，以数字化轻松掌握整厂稼动率及生产进度。

此外，由于完整掌握数据、具备回溯性，若发生良率异常，可找出时间点与原因，进行统计分析，有效解决问题进而预防再次发生；若机台发生问题，亦可主动发出Line或邮件讯息，实时通知，快速因应。藉由有效掌握机台的生产时间，还可预先评估、准备换模，提早安排，整体效率提升非常显著。

以OEE的实时监控为基础，亦良和日威现正规划导入智能化模具管理系统，以提升塑料射出厂模具数量达300~500组的复杂管理问题。同样地，期望透过增加模具保养、排程可视化等功能，并与系统以及原料管控整合，以建构更全面的智能制造管理模式。