非标项目技术难点突破流程和模式

公司机械工程师开发一台设备，目前进入调试阶段，前期装配完毕，生产部人员全体撤退。  调试阶段调试部门拒绝参与，理由是新机器，非标不会调，其他项目忙。于是乎技术部机械工程师轮翻上阵，非标项目嘛。 装配完了需要修改，那就拆拆拆，焊焊焊，修修修，改改改。
   一番折腾，机械工程师们早已精疲力尽，边调标设计，边调边修改。
    可是最终结果不理想，随着项目越拖越久，压力也越来越大， 各方面的压力接踵而来。 销售，老板，客户。
      事情得爆发点出现在调试部几个高手从机器旁边绕道而走，大家终于心里不舒服了。  我们不明白调试的怎么就不能参与调试非标项目了？  难道调试的高手们只是调试标准机的高手？ 非标没玩过？
        在我看来，这只是其中一个问题。
    非标的项目，新项目，装配的高手们就不能参与参与？  广大的非标设计师，资深设计师，经理们，调试经理，调试高手就不能提方案参与？
     现在一提非标设计新项目，大家的第一反应就是： 哇，有技术含量，技术难题当然是技术部解决。你设计都解决不了你有什么资格管别人？
     真的是这样吗？   非标项目技术出问题了，就必须憋着机械工程师一个人解决？你的非标项目技术难点解决不掉了，你就自己猛干一个月？狂加班一个月？ 就不能靠团队？  就不能大家一起发挥各自的优势？  
     不知道广大坛友机械工程师，你们的非标项目技术出难题了，你怎么解决的？ 你有什么好办法吗？你们公司有什么好制度 好流程 好模式？
   
    我提这些问题，其实是想了解大家做非标设计都是怎么解决技术难题的？  作为机械工程师，自己肯定要多想办法，多想方案。  但从项目的角度完全寄托在一个机械工程师身上肯定太冒险了。 我们这次就吃了亏，让机械工程师自己折腾2月，结果项目超期2月了没折腾好。
    所以 请大家多提方法，你们的模式 处理非标项目技术难题的流程 经验 方法  制度  套路 。 无关的灌水勿扰，谢谢